Případové studie

Za opravdu krátký čas jsme s firmou Lifetech zvládli velký kus práce. Především zde pro nás bylo zásadní rozšíření výroby a přestěhování se do nových prostor. Díky velmi intenzivní a plodné spolupráci se nám podařilo rychle navrhnout koncept výroby a layout nového pracoviště po výrobní technologické, ale i datově integrační stránce. Takže nyní už můžeme směle plánovat, od kdy spustíme novou výrobu a nemusíme se již zbytečně vázat na kapacitní omezení.

Firma má krásný vlastní produkt, moderní nové prostory a je vybavena experty v daném oboru. Díky svému systému vizuálního managementu pro řízení výroby je také unikátní v porovnání s oborovým okolím. Je velmi daleko v přípravě na implementaci APS, protože si již z velké části uvědomuje, jaká data chce sbírat a vyhodnocovat. Implementace opatření z DIGIMAT koncepce posouvá firmu rychle dál na jejich cestě k digitální výrobě.

Spolupráce se společností Karel Kaňák s.r.o. byla velice příjemná a komunikace vždy profesionální a věcná. Navíc se projektovému teamu podařily všechny úkoly splnit včas a přesně dle akčního plánu. Je to dynamická firma, která se nebojí nových investic. Díky velmi otevřenému vedení vládne ve výrobě dobrá atmosféra a týmový duch. Na spolupráci v poradenském programu DIGIMAT je možné poukázat na zajímavý fakt, kdy zdánlivě předimenzovaný systém plánování rozvozových tras (T.M.S.), který je primárně určen pro velké dopravní společnosti, může výrazně ušetřit i středně velké výrobní firmě, která nemá vlastní flotilu vozidel a k dopravě používá jen smluvní přepravce a sběrné služby.

Spolupráce s firmou Zlomek byla velmi věcná a konstruktivní. Zákazník měl jasně definovaný cíl, kterým byl výběr nového informačního systému. Tento nový systém měl rozšířit stávající ERP systém v oblasti plánování a řízení výroby. Cílem zde bylo zvýšení průtoku zakázek výrobou a eliminace dodávek po termínu. Samotná náplň projektu se tedy zaměřila na analýzu procesů, navazující vytvoření zadávací dokumentace a vyhodnocení nabídek až po podporu při uzavření smlouvy o dílo.

Již počínaje první schůzkou bylo zřejmé, že Strojírna Oslavany je procesně vyzrálá organizace, kde již byly nasazena softwarová řešení podporující základní podnikové procesy. Ukázalo se, že integrací stávajících ostrůvkových řešení a vhodným doplněním jejich funkcionalit bude možné poskytnout organizaci data podporující rozhodování na všech úrovních řízení takřka v reálném čase. Díky hladké komunikaci a spolupráci s kolegy ze Strojírny Oslavany se podařilo splnit ve stanovených termínech všechny úkoly, které jsme si předsevzali. Bez zaangažovanosti a zájmu kolegů z Oslavan o řešenou problematiku by se nám to nepovedlo. 

Jsem velmi rád, že jsem se díky programu DIGI­MAT mohl dostat do firmy IN-EKO TEAM. Potkal jsem zde skvělý tým lidí, kteří mají velký zájem firmu posu­nout blíže ke stan­dar­dům Průmyslu 4.0.  Mojí úlohou bylo zmapo­vat proces tech­no­lo­gické příp­ravy výro­by, kapa­cit­ního plánování a řízení výroby a navrh­nout koncepci budoucího rozvoje firmy ve výše popsaných oblas­tech. Spolu­práce při analýze a work­sho­pech byla fantas­tic­ká, udělali jsme velký kus práce za krát­kou dobu. Věřím, že to firmě pomohlo si uvědo­mit, jakým směrem chce jít. Defi­no­vali jsme si i úsilí a nákla­dy, které budou muset vyna­ložit, ale také efekt jejich veškerého budoucího snažení. Chtěl bych tímto poděko­vat i společ­nosti INTE­MAC, že mi umožnila se pora­den­ského programu účast­nit. Přeji IN-EKO TEAM vše nej na jejich cestě k Excelenci!

Při vstupu do programu DIGIMAT se společnost KRB (Kovo Roalbeta) nacházela na samotném začátku cesty vedoucí k digitální továrně. Na základě provedené vstupní analýzy jsme společně s vedením společnosti stanovili priority a cíle, které bylo reálné zvládnout v rámci programu. Ve výsledku si troufám říci, že se nám společně podařilo udělat pořádný kus práce a výrazně posunout společnost kupředu. S přehledem jsme zvládli nejen implementaci nového MES systému, ale také nastavit související procesy, vybrat nový CAD software pro konstrukci a zmonitorovat vybrané stroje. Nyní je společnost ve fázi, kdy je schopná sbírat spolehlivá data z výroby, která ji umožní lépe plánovat a nacenit zakázky, ale především ji výrazně pomohou s dalším strategickým rozhodováním. Jsem rád, že jsem mohl figurovat jako expert právě u tohoto případu programu DIGIMAT, protože všichni lidé, se kterými jsem spolupracoval, měli velkou chuť a vůli pracovat na zlepšování a posouvání firmy kupředu. Byla zde radost pracovat.

Automatizace výroby malých a středních sérií je vždy výzvou, obzvláště když je požadavek na flexibilitu a univerzálnost řešení. Pro společnost Rytech kovo jsme sestavili sérii návrhů na aplikaci průmyslových robotů pro manipulaci s obrobky, dokončovací operace a kontrolu obrobků, a to vše přímo na míru. Součástí jednotlivých návrhů byly i simulace pracovních pohybů robotů, které přímo zamezí potenciálním kolizím. Budeme rádi, pokud se klient rozhodne pokračovat v další fázi programu DIGIMAT, abychom mohli pomoci i s finální implementací navrhovaného řešení. V každém případě má nyní společnost Rytech kovo vše potřebné pro zahájení úspěšné realizace navrhnutého řešení, držíme palce.

Společnost Packung má unikátní výrobní proces s vysokou mírou automatizace; a to jak ve výrobě, tak i v návazných procesech. Museli jsme tedy požadavky na informační systém definovat ve velkém detailu, abychom neohrozili pružnost firmy. Z pohledu konzultanta bylo inspirující setkat se s lidmi s jasnými a skvěle podloženými názory na fungování firmy. Díky otevřenému a kreativnímu způsobu uvažování, který je součástí firemní kultury Packungu, jsme v krátkém čase vytvořili definici požadavků. Ta posloužila nejen při výběru systému a dodavatele, ale i při vlastní implementaci. V průběhu projektu mne ohromil elán lidí v Packungu a jejich schopnost jít za vytyčeným cílem při zachování vstřícné a konstruktivní atmosféry.